EKOLOGIA Z LABORATORIUM PEKABEX

EKOLOGIA Z LABORATORIUM PEKABEX

Podejmujemy inicjatywy ekologiczne na niespotykaną dotąd skalę i wypracowujemy nowe rozwiązania w zakresie technologii betonu. – Założone przez nas cele obniżenia emisji CO2 wymagają ścisłej współpracy zakładów prefabrykacji z producentami cementu. A my jesteśmy bardzo nastawieni na skuteczność – mówi Michał Musiał, szef Technologii Betonu Pekabex w fabryce w Mszczonowie.

 

Beton to mieszanka kruszyw, cementu i wody. Są tysiące, jeśli nie miliony receptur, nadających w rezultacie różne potrzebne danej konstrukcji cechy: wytrzymałość czy wygląd. Branża budowlana, w tym producenci cementów, od kilku lat prowadzą badania rozwojowe produktów prośrodowiskowych, jednak wiele zależy także od zaangażowania klientów – technologów betonu w firmach takich jak Pekabex, i prowadzonych przez nich prac.

Ostatnio Pekabex ogłosił, że udało się obniżyć ślad węglowy płyt i ścian o 20%. To bardzo dużo.
Tak, mamy już 20% CO2 mniej, co jest uznawane za sukces, ale to dopiero początek. Gdy się udało bardzo się cieszyłem, bo potwierdziliśmy, że barwa, wytrzymałość, wygląd, tempo wiązania – wszystko było dokładnie takie, jak potrzebowaliśmy.

A od czego zaczęliście?
Zaczęliśmy od prac nad zmianą klasy używanego cementu. Do tej pory nikt nie brał tego pod uwagę, ze względu na czas wiązania. Zastosowane w tych dniach przez nas cementy zawierają w sobie produkty odpadowe (nawet do 30%), takie jak żużel wielkopiecowy czy popiół lotny. Klasy bardziej przyjazne dla środowiska wiążą dużo wolniej, więc postanowiliśmy prowadzić prace w kierunku takich rozwiązań, które spowodują u nich szybszy czas wiązania, jednocześnie pozostając nadal ekologicznymi.

Znamy też „medialne” cementy przyjazne środowisku.
Tak, pojawienie się na rynku takich produktów jak Tiocem (niedostępny w Polsce) wzbudziło spore poruszenie nie tylko w laboratoriach betonów, ale też szerzej w prasie. Takie cementy potrafią wpłynąć na poprawę jakości powietrza (np. aktywnie usuwają NOx).

Bardzo liczymy na możliwość stosowania w przyszłości geopolimerów – to bardzo ekologiczne i bezcementowe materiały wiążące o niskiej zawartości CO2, na bazie odpadów przemysłowych, takich jak żużel wielkopiecowy oraz popiół lotny. Niestety obecnie w Polsce produkcja prefabrykatów na bazie geopolimerów jest niemożliwa, ponieważ całe zasoby żużla wielkopiecowego są konsumowane przez przemysł cementowy. Innym przykładem jest Australia, gdzie z kolei żużel jest dostępny i wykorzystywany np. przy budowie obiektów użyteczności publicznej, takich jak lotniska.

Liczymy, że i u nas z czasem zmieni się strategia firm cementowych, i żużel będzie dostępny. Cementownie się przekwalifikują i będą go sprzedawały.

W Polsce mamy natomiast dostępny CEMIIIC, gdzie znajduje się 5% składnika cementowego, ale czas wiązania wyklucza go na razie z użytku przy naszych konstrukcjach. Ja nie wykluczam, że w przyszłości będziemy mogli także i nad nim prowadzić prace – opracować aktywatory, które pozwolą mu szybciej wiązać.

Jak sądzisz, co pozwala osiągać takie sukcesy, jak ten ostatnio przez Was ogłoszony?
Żeby uzyskać taki efekt trzeba być skoncentrowanym na zmianie, a technolodzy u producentów prefabrykatów betonowych zwykle skupiają się na czymś innym – gdyż oprócz badań technologicznych posiadają szereg innych obowiązków.  W Pekabex jest o tyle inaczej, że rozumiemy potrzebę zmian i innowacji, poświęcamy dużo czasu na działalność badawczo-rozwojową.

I co się dzieje dalej?
Mogę powiedzieć jak to wyglądało z naszymi pracami. Przede wszystkim upór – w moim przypadku bardzo dokładnie wiedziałem co chcę osiągnąć, moim celem była zmiana obecnego stanu i przekazywałem producentowi cementu czego potrzebuję, jakich parametrów, a do tego użyłem odpowiednich domieszek chemicznych. Chociaż solidnie się przy tym napracowaliśmy, to zakładam, że to wypracowane know-how zostanie użyte wśród innych klientów naszych dostawców. Ale nie mam z tym problemu, bo wierzę, że nadrzędnym celem dla nas wszystkich jest walka ze zbyt wysokim śladem węglowym.

A co później? Na pewno wiem, że nie chcemy dalej zwalniać w wyścigu o obniżenie śladu węglowego.

2560 1707 Pekabex - budownictwo prefabrykowane

sekretariat

Dominika Chojnacka
+ 48 661 353 037
Emilia Dopieralska
+ 48 691 084 127
info.gw@pekabex.pl

sprzedaż

+48 695 200 470
info.gw@pekabex.pl

Główny Specjalista ds. BHP

Tomasz Kożuch
+48 695 951 429
tomasz.kozuch@pekabex.pl

Newsletter

Relacje inwestorskie


    * pola obowiązkowe

    Wyślij CV

      Wyślij CV

        Preferencje Prywatności

        Gdy odwiedzasz naszą stronę, może ona przechowywać przez Twoją przeglądarkę informacje z określonych usług, zazwyczaj w postaci plików cookies. Tutaj możesz zmienić swoje preferencje dotyczące prywatności. Warto zauważyć, że zablokowanie niektórych rodzajów plików cookie może wpłynąć na Twoje wrażenia na naszej stronie internetowej.

        Ta strona używa plików cookies w celach statystycznych, reklamowych oraz funkcjonalnych. Więcej informacji TUTAJ