SYSTEM PEKABEX® – BUDYNKI MIESZKALNE
Dedykowany wysokojakościowemu i ekologicznemu budownictwu mieszkaniowemu System Pekabex – Budynki Mieszkalne został oficjalnie wprowadzony na rynek polski w maju 2020 r. wraz z publikacją Katalogów Technicznych – instrukcji dla architektów i wykonawców.
Stworzenie „Systemu Pekabex – Budynki Mieszkalne” jest efektem kilkuletniej współpracy konstruktorów, architektów, specjalistów od produkcji oraz laboratoriów betonu z ekspertami Centrum Badań i Rozwoju Pekabex. Prace poparte doświadczeniami prowadzonymi w Skandynawii pozwoliły połączyć nowoczesne technologie budowlane i funkcjonalność z wymaganiami ekologicznymi.
Nasi Klienci oczekiwali spełniania coraz wyższych standardów – tak stawianymi przez deweloperów, jak i świadomych użytkowników ostatecznych mieszkań. Rezultatem są innowacyjne produkty, gotowe elementy konstrukcyjne – m.in. ściany wyposażone w instalację elektryczną, a także gotową elewację i zamontowane okna i parapety.
Wysokie standardy produktu – elementów konstrukcyjnych, zostały potwierdzone przez takie jednostki certyfikacyjne jak: KIWA (EC-FPC Certificate AOC-Level 2+), TUV SUD (certyfikat ISO 9001:2008), NordCert czy Kontrollradet. Gotowe mieszkania spełniają polskie normy – m.in. tak w zakresie akustyki, jak i izolacyjności cieplnej. Elementy konstrukcyjne Pekabex posiadają także certyfikację EPD (Environmental Product Declaration).
System Pekabex – Budynki Mieszkalne bazuje na gotowych elementach konstrukcyjnych, których montaż odbywa się przez 5-6 osobowe profesjonalne ekipy na placu budowy (średnio jedno piętro bloku w ciągu 4 dni roboczych).
Elementy produkowane w warunkach fabrycznych pozwalają na ciągłą kontrolę jakości, jak również całoroczną realizację na placu budowy. Szczelne ściany zapewniają niższe koszty ogrzewania, krótki czas budowy z kolei zmniejsza negatywny wpływ na środowisko. Gotowy System oznacza nie tylko zupełnie nowe otwarcie w branży budowlanej, lecz także zwrócenie uwagi na aspekt ekologiczny, w tym prace nad zmniejszaniem śladu węglowego w budownictwie.
SYSTEM HAL PEKABEX®
Doświadczenie projektowe, produkcyjne oraz wieloletnia współpraca z firmami budowlanymi i inwestorami prywatnymi złożyły się na stworzenie przez naszych inżynierów pierwszego polskiego Systemu Hal.
Bardzo duża wytrzymałość żelbetowych dachów prefabrykowanych na obciążenia:
- pozwala na instalowanie farm fotowoltaicznych na wielkich połaciach,
- eliminuje konieczność odśnieżania – mniej pracy, obiekt jest tańszy i bezpieczniejszy w użytkowaniu,
- żelbet zapewnia doskonałą ochronę przeciwpożarową: prefabrykowana konstrukcja betonowa dachu jest znacznie bardziej ognioodporna niż konstrukcje stalowe,
- pojemność cieplna żelbetu: nie wymaga ogrzewania zimą i chłodzenia latem,
- elementy żelbetowe tłumią hałas.
Uwzględniając również recykling konstrukcji pod koniec cyklu życia – hale prefabrykowane to produkty w 100% nadające się do przetworzenia. Proces ten wymaga stosunkowo niewiele energii, zwłaszcza w porównaniu z konstrukcjami stalowymi, gdzie do stopienia potrzebna jest ogromna ilość energii.
A co z kosztami środowiskowymi produkcji konstrukcji? Przygotowując nasze obiekty do certyfikacji BREEAM lub LEED kalkulujemy takie aspekty jak transport surowców/ rozmieszczenie geograficzne. Import stali, której zużycie w prefabrykacji jest mały w porównaniu z halami stalowymi, stanowi ogromną różnicę w imporcie (tylko części stali w konstrukcji vs. całość konstrukcji), gdyż większość stali w Europie pochodzi z Chin. Ten ślad węglowy już z kołyski bardzo się liczy!
SYSTEM PEKABEX® – OBIEKTY BIUROWE
Budownictwo tradycyjne (monolityczne) czy użycie prefabrykatów? Policzyliśmy ślad węglowy jeśli zostaną użyte stropy modułowe do budowy 30-piętrowego biurowca:
ŚLAD WĘGLOWY
STROPÓW MONOLITYCZNYCH:
- 1254 m2 x 0,32m = 401m3 /kondygn.
- 30 kondygnacji x 401m3 = 12.038m3
- Przy zużyciu cementu 270kg/m3
- Daje to:
- 038 x 270 x 0,875 kgCO2/kg cementu
- = 2.843.978 kgCO2
STROPÓW MODUŁOWYCH:
- 1040m2 HC265 + 214m2 HC320 = 181m3 /kondygn.
- 30 kondygnacji x 181m3 = 5.430m3
- Przy zużyciu cementu 380kg/m3
- Daje to:
- 430 x 380 x 0,875 kgCO2/kg cementu
- = 1.805.475 kgCO2
RÓŻNICA: 1.038.503 kgCO2 (1038 ton CO2)